锤式破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备，分为单转子和双转子。它是一种初级破碎机，用于破碎粒度为600-1800毫米至25毫米或更小的物料。锤式破碎机适用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中硬度物料。粉碎的材料有煤、盐、白垩、石膏、砖、石灰石等。也用于破碎纤维结构、弹性、韧性较强的木材、纸张，或破碎石棉水泥废料回收石棉纤维等。锤式破碎机不仅可用于破碎生产线和砂石生产线，还可用于选矿生产线。
所谓破碎机轴承抱死是指轴承在运行过程中产生大量热量，热量在短时间内无法散发，导致轴承温度急剧上升，锁死轴承。这种现象在设备检修和生产服务领域非常普遍。装配不当是可能导致轴承发热的原因。
1.装配时，轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。
在装配过程中，没有对内孔进行研磨和尺寸测量，更换一个新轴承进行装配。试运行后发现温升过高。拆卸测试量时，发现破碎机轴承座孔变形，导致轴承外圈被挤压，导致轴承径向间隙减小，滚动体旋转不均匀，磨损增加。轴承内圈与轴之间的间隙过大，轴承内圈与滚动体和轴一起转动，导致轴承因摩擦而发热振动。
2.破碎机装配过程中轴承加热温度控制不当。
如果调试轴承加热器在加热运行过程中温度过高，会回火，降低硬度和精度，然后轴承温度升高，导致轴承磨损和损坏增加。
3.装配过程中轴承间隙调整不当。
综上所述，在实际工作中，许多安装有时只靠手感调试，间隙过大或过小，不能满足生产需要。轴向间隙过小，容易造成轴承发热，加速点蚀，因此遇到锤式破碎机轴承抱死我们一定要认真调整。
