一、每日维护（开机前+运行中+停机后，10分钟内可完成核心检查）
开机前检查：首先检查设备外观，查看密封罩、进出料口是否有漏料、粉尘泄漏，筛网表面是否有明显破损、变形或物料堆积；其次检查各连接部位螺栓（电机底座、减速机联轴器、托辊支架等）是否松动，避免运行中产生振动；最后检查润滑系统，查看减速机润滑油液位是否在油标刻度线之间，轴承座密封是否完好、无漏油渗油，确保润滑充足。同时需手动盘车旋转滚筒，确认无卡滞，清理滚筒内杂物，检查电气设备完好性，做好开机准备。
运行中监测：开机后先空载运行5-10分钟，观察滚筒旋转是否平稳、无卡滞、跑偏现象；监听驱动系统（电机、减速机）是否有异常噪音（如异响、振动声），每小时巡检一次，触摸电机外壳温度（正常应≤60℃），用红外测温仪检测轴承温度（正常≤70℃，温升不超过35℃），发现温度过高或异响立即停机排查；同时观察进料是否均匀，避免超负荷运行（实际进料量≤设计产能的90%），防止大块物料（超过入料粒度上限）冲击设备，每小时记录电机电流（波动≤额定值的10%），确保运行参数稳定。
停机后清理与检查：严格遵循停机规范，先停止进料，待滚筒内物料完全排出后，再关闭电机，避免物料残留导致下次开机负载过大；停机后及时清理设备表面及周边散落物料，用高压水枪或毛刷清理筛网表面残留的粘性物料（如湿泥、矿粉），避免筛孔堵塞；检查筛网、托辊、轴承等部件有无异常磨损，清理叶片和筛筒内壁缠绕的杂物，确保设备整洁，为下次运行做好准备，同时填写运行记录，做好交接班工作。
二、定期维护（按周期执行，兼顾部件损耗与深度保养）
（一）每周维护
紧固与传动检查：全面紧固设备各连接螺栓，重点检查电机底座、减速机联轴器、滚筒托辊支架的螺栓，防止松动导致振动加剧；检查链条/皮带传动装置（若有），链条需清理油污并涂抹链条油，检查皮带松紧度（按压下沉10-15mm为宜），松动时及时张紧，出现老化、开裂需更换；检查联轴器弹性垫，磨损严重时及时更换，避免传动冲击。
清筛机构与润滑补充：若配备梳型清筛器、毛刷等装置，需检查其与筛网的贴合度，清理缠绕的杂物（如树枝、纤维），确保清筛效果；为电机轴承、托轮轴承补充润滑脂（优先选用3号锂基脂），检查润滑管路是否畅通，避免缺油导致部件磨损。
（二）每月维护
筛网与托辊检查：全面检查筛网，查看是否有破损、变形、松动，若出现局部破损可采用补焊（金属筛网）或粘接（聚氨酯筛网）修复，破损严重则直接更换；检查筛网固定螺栓/卡扣，确保无脱落，同时检查筛网张紧度，过松易拍打损坏，过紧加速疲劳；转动托辊，若出现卡滞、异响，说明轴承磨损或缺油，需拆解更换轴承并补充润滑脂，检查托辊表面耐磨层，磨损超标及时更换。
核心部件与电气检查：检查螺旋叶片（有轴滚筒筛）厚度，原厚度≥8mm时，磨损至5mm以下需更换，查看叶片与主轴焊接处是否有裂纹、脱焊，及时补焊；检查主轴同轴度和圆跳动，偏差超标时调整轴承座或校直主轴；对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查，确保电气安全；检查抄板磨损情况，更换严重磨损的抄板，调整抄板角度，增强物料翻动效果（尤其适用于粘性物料）。
（三）每季度维护
减速机深度保养：检查减速机润滑油油质，若出现发黑、浑浊、有杂质，需更换新油（首次换油在设备运行100小时后，后续每2000小时更换一次），选用对应型号润滑油（如46#抗磨液压油、N220中负荷齿轮油）；清洗减速机呼吸阀，确保通气顺畅，检查减速机油封，损坏时及时更换，防止漏油。
驱动系统与密封检查：全面检查驱动系统，清理齿轮啮合处杂物，检查齿轮磨损情况，啮合间隙≤0.3mm，磨损严重时及时修复或更换；检查轴承端盖的密封圈，若老化、破损立即更换，防止粉尘、水分进入轴承导致锈蚀卡死；对设备金属部件进行防锈处理，尤其是露天作业设备，重点检查轴承、主轴的锈蚀情况，必要时涂刷防锈油。
三、特殊工况维护（针对性防护，适配复杂作业环境）
潮湿/粘性物料工况（如湿矿、泥土）：每日增加筛网清洁频次，可加装自动冲洗装置，避免筛孔堵塞；每周检查筛网孔径是否因磨损变大，每月更换一次清筛机构的毛刷/刮板；预处理物料，通过晾晒、烘干或添加干燥剂降低含水率，必要时在滚筒内加装刮板，刮除筒壁粘料，防止物料结块粘连影响筛分效率。
高磨损工况（如花岗岩、铁矿石、玄武岩等）：每半月检查筛网磨损情况，选用高锰钢、聚氨酯等耐磨筛网；加强托辊表面耐磨层检查，磨损超标及时更换；每周增加螺栓紧固频次，避免物料冲击导致部件松动，每运行8小时清理一次筛面残留，每月更换一次轴承润滑脂，确保设备稳定运行。
露天作业工况：做好防雨、防尘措施，给电机加装防雨罩，避免雨水、粉尘进入设备内部；每日清理设备表面灰尘、雨水，定期检查电气线路绝缘性，避免短路故障；潮湿环境需每月对金属部件涂刷防锈油，防止锈蚀；严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位，不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜，保护电气设备安全。
四、维护禁忌与注意事项
严禁超负荷运行，严格按照设备额定产能进料，禁止一次性投入大量大块物料，防止滚筒卡滞、电机烧毁；禁止在主轴弯曲、裂纹未修复的情况下继续运行，避免裂纹扩大导致断轴。
润滑管理需遵循“五定”“三级过滤”原则，润滑油脂必须符合规定牌号，采用代用油时，其性能不得低于规定油脂的技术性能，且需经相关部门批准；油脂需保持清洁，用专用容器存放，不得露天敞口存放，禁止使用不合格或变质的润滑油；发现跑油、漏油时，需及时排查原因并处理，禁止漏、跑油现象持续存在，除加油、换油、清洗轴承箱外，轴承箱需处于封闭状态，防止杂质进入。
维护过程中必须停机断电，悬挂“禁止合闸、正在维护”标识，严禁带电作业；更换筛网时务必完全清除旧筛网及残留物，确保新筛网平整、均匀张紧、固定可靠，选择与物料粒度匹配的筛网孔径，保障筛分精度和效率。
定期记录维护情况，包括润滑时间、易损件更换情况、故障排查过程等，建立设备维护档案，便于后续追溯和维护周期调整；设备出现异常（如振动剧烈、噪音过大、电机过热跳闸）时，需立即停机排查，禁止强行开机，排查完成后再重启设备，避免故障扩大。
