回转窑液压挡轮系统主要由挡轮系统和液压系统组成。回转窑窑体的轴向窜动是由液压挡轮控制的，它可以使轮带和托轮在全宽上能够均匀磨损，同时又能够保证窑体中心线的直线性，减少功率消耗。如若挡轮系统出现故障，不及时处理能引起停窑减产，浪费大量的人力物力和财力。
回转窑液压挡轮系统故障的原因分析：挡轮安装不当，表面接触不良，在安装挡轮时要求挡轮中心线与窑体纵向中心线重合；只有这样，轮带与挡轮表面才是理想的纯滚动摩擦。一旦挡轮中心线与窑体纵向中心线偏差较大时，就会在挡轮表面产生向上和向下的两个方向的摩擦力，导致挡轮上窜，上压盖螺栓受力过大断裂，甚至整个挡 轮脱落断裂等故障。当挡轮靠近窑体回转方向，轮带的旋转将给挡轮表面产生向下的摩擦力，使*下部的推力轴承受力过大而失效。另一方面，回转窑安装时一般都有的斜度要求，因此液压挡轮底座也相应有安装斜度要求，这样挡轮与轮带在高度方向上的接触才能达90%以上，而一旦两者斜度偏差较大时，接触面就会出现只在上部或下部的50%都不到的区域，从而影响轴上弯距、扭矩等受力状况引起轴的失效；轮带与挡轮表面因加工或磨损不均匀将引起啮合不好，产生对轴的冲击破坏。
液压挡轮系统故障保护措施：改进存在的不合理结构或隐患的部位；严细设备管理，完善细化各项项目实施的可行操作规范；确保轴孔配合过盈量，轴的综合机械性能，轮盘表面硬度等关键质量控制点。
以上就是回转窑液压挡轮系统的故障原因，想要了解更多设备信息欢迎咨询江西天宇智能装备有限公司客服人员。江西天宇智能装备有限公司是一家专业矿山机械设备生产厂家，有丰富的技术积累和项目经验，诚邀各位到我厂实地参观考察！
